活性炭吸附脱附催化燃烧设备

四大装置
1.废气预处理：为了避免催化剂床层的堵塞和催化剂中毒，废气在进入床层之前必须进行预处理，以除去废气中的粉尘、液滴及催化剂毒物。
2.预热装置：预热装置包括废气预热装置和催化剂燃烧器预热装置。因为催化剂都有一个催化活性温度，对催化燃烧称作催化剂起燃温度，必须使废气和床层的温度达到起燃温度才能进行催化燃烧，因此需要设置预热装置。对于排出的废气本身存在高温的场合，如漆包线、绝缘材料、烤漆等烘干排气，温度达到300℃以上，则不必设置预热装置。
3.催化燃烧装置：一般采用固定床催化反应器。反应器按规范进行设计，以便于操作，维修方便，便于装卸催化剂。
4.防爆装置：为膜片泄压防爆，安装在主机的顶部。当设备运行发生意外事故时，可及时裂开泄压，防止意外事故发生

技术原理
利用活性炭比表面积大、吸附容量大的特性吸附处理低浓度有机废气是一种极其有效的处理手段，可使有机废气净化效率高达90~95%以上。但吸附材料的吸附容量有限，需要把吸附饱和的吸附材料再生后重复利用，以减少运行费用。为此，我司自主研发成熟可靠的FQB-HC活性炭吸附脱附催化燃烧设备。活性炭吸附饱和后用热空气脱附再生使活性炭重新投入使用、通过控制脱附气体流量可将有机废气浓度浓缩10~20倍以上，脱附废气通过催化床，在电加热和催化剂的作用下起燃。催化燃烧过程净化效率可达98%以上，燃烧后生成二氧化碳和水并释放出大量热量，该热量通过热交换器换热回收一部分能量后可与室外来的空气混合做活性炭脱附气体使用，减少能耗，且无二次污染产生。广泛应用于电子元件生成、食品及酿造、化工厂、造船厂、印刷厂、皮革厂、涂装车间、喷漆车间、汽车零配件制造等行业废气净化。

工艺流程
1.有机废气吸附净化流程：废气首先经过凡是过滤器去除尘杂（喷漆废气可在过滤器前端加装启动混旋喷淋塔，有效去除漆雾中树脂，保护后端设备），然后均匀的通过活性炭吸附床，废气中的污染物呗吸附在活性炭的表面，经净化后的气体通过烟囱达标排放。
2.活性炭脱附再生及催化燃烧流程：当吸附达到饱和后，通过阀门切换进行再生。热空气送入吸附床，对活性炭进行加热。活性炭受热解析出较高浓度的有机气体，由脱附循环风机引入催化燃烧床，废气经催化燃烧生成二氧化碳、水等无害气体和部分的热量。热量回用于吸附床内活性炭的解析再生。整套吸附和催化燃烧过程由PLC实现自动控制。

七大核心特点
1.操作方便：设备工作时，实现自动控制。
2.能耗低：设备启动，仅需15~30分钟升温至起燃问题，耗能仅为风机功率，浓度较低时自动补偿。
3.安全可靠：设备配有阻火除尘系统、防爆泄压系统、超温报警系统及先进自控系统。
4.阻力小，净化率高：采用先进的贵金属钯、铂浸渍的蜂窝状陶瓷载体催化剂，催化面积大
5.余热可回用：余热可返回烘道，降低原烘道中的消耗功率；也可作其他方面的热源。
6.占地面积小：仅为同行业同类产品的70%~80%，且设备基础无特殊要求。
7.使用寿命长：催化剂一般8000小时更换，并且载体可再生。

真实案例